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钢结构施工的流程及工艺要求

时间:2019-05-28 04:25   来源: 沈阳鸿运钢结构

  在钢结构工程中,钢结构工程主要由钢制成,由钢梁、钢柱、钢桁架和其他由型钢和钢板制成的构件组成。焊接、螺栓或铆钉连接结构是建筑结构的主要类型。那么,对于钢结构,我们应该如何进行安装呢?又需要注意些什么呢?
 

 
  钢结构施工流程:
 
  1.加工制作准备及下料
 
  按照钢结构玻璃雨棚施工图放样,放样和下料时要把焊接收缩量考虑在内,根据放样作样板,钢材矫正:型材下料之前须先进行矫正,矫正后的偏差值小于规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔,钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
 
  2.测量放线
 
  根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
 
  3.预埋件安装处理
 
  定位预埋件安装位置,打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。
 
  4.悬挂臂安装焊接
 
  悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点,调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的、标高线,一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。
 
  型钢需接长时,先焊接头并矫直。采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。
 
  5.校准检验
 
  悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
 
  6。连接受力拉索
 
  定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接栏杆。
 
  7.不锈钢玻璃爪安装焊接
 
  按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座。
 
 


 
  8.防锈喷漆处理
 
  应清除熔渣及飞溅物,不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
 
  9。夹胶玻璃加工制作安装
 
  按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸,以及的水平、垂直位置,厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪,玻璃临时固定后进行调整,调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
 
  10.调整检验
 
  点式玻璃进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
 
  11.上下打胶
 
  充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面,加以干燥。为调整缝的深度,避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
 
  上下同时打密封胶,注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。
 
  12.修补检验
 
  局部修补检验。
 
  13。玻璃清洗
 
  确定各个部位都没有问题之后进行整体清洗玻璃尘垢,必要时用溶剂擦拭玻璃,等待验收。
 
 


 
  钢结构安装注意事项:
 
  ①安装前,施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查,并复验记录构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时,应进行处理。钢结构安装前,应编制详细的测量和矫正工艺,厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验,编制相应的施工工艺。对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。
 
  ②钢结构吊装就位后,应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记,对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。
 
  ③钢结构安装时,施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。
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