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钢结构防腐与焊接工程的介绍

时间:2019-09-08 16:13   来源: 沈阳鸿运钢结构

  在建设钢结构房屋的时候,对于防腐与焊接的问题,我们一定要做好。那么,对此,我们该如何做呢?下面,就让我们一起来看看吧!
 




 

钢结构腐蚀的防护方法:


 
  1、使用耐候钢
 
  介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列,耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成,具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、抗疲劳等特性;耐候性为普碳钢的2~8倍,涂装性为普碳钢的1。5~10倍。同时,它具有耐锈,使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗,省工节能等特点。耐候钢主要用于铁道、车辆、桥梁、塔架等长期暴露在大气中使用的钢结构。
 
  用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫化氢腐蚀介质的容器等结构件。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》(GB4172-84)。
 
  在锈层和基体之间形成的约5O~100肚m厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好,由于这层致密氧化物膜的存在,阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗人,减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展,大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。
 
  2、热浸镀锌防腐
 
  热浸镀锌防腐是将待镀工件浸人溶融金属锌槽中进行镀覆,使工件表面形成纯镀锌层和次表面的锌合金化镀层,实现对钢铁的保护作用。
 
  3、电弧喷涂防腐
 
  电弧喷涂是利用专门的喷涂设备,使喷涂金属丝在低电压大电流作用下熔化,经压缩空气喷吹至预先抛砂除锈的金属构件上形成电弧喷锌、铝涂层,在其上喷刷防腐封闭涂料形成长效防腐复合涂层。较厚的涂层可有效阻止腐蚀介质浸人基体。
 
  电弧喷涂防腐的特点是:涂层结合力高,其结合力是富锌漆和热浸锌无法比拟的。对经电弧喷涂防腐处理的工件进行冲击弯曲试验,结果不但完全符合有关标准,而且还有“叠层钢板”之称;电弧喷涂层防腐时间长,一般在30~60a,涂层厚度决定涂层耐蚀寿命。
 
  4、热喷铝(锌)复合涂层防腐
 
  热喷铝(锌)复合涂层是一种与热浸锌效果相当的长效防腐蚀方法。其工艺是先对钢构件表面作喷砂除锈处理,使其表面露出金属光泽并打毛;再用乙炔一氧焰将不断送出的铝(锌)丝融化,并用压缩空气吹附到钢构件表面,以形成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80~100m);
 
  最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔,以形成复合涂层。热喷铝(锌)复合涂层无法在管状构件的内壁施工,因此,管状构件两端必须做气密性封闭,以使内壁不发生腐蚀。
 
  该工艺的优点是对构件尺寸适应性强,构件形状尺寸几乎不受限制;另一个优点是该工艺的热影响是局部的,因而构件不会产生热变形。与热浸镀锌相比,热喷铝(锌)复合涂层的工业化程度较低,喷砂、喷铝(锌)的劳动强度大,质量也易受操作者情绪变化的影响。
 
  5、涂层防腐
 
  钢结构涂层防腐需经过基层处理和涂层施工两道工序。基层处理的目的是清除构件表面的毛刺、铁锈、油污及其他附着物,使构件表面露出金属光泽;基层处理越彻底,附着效果越好。基层处理的方式有手工机械处理、化学处理、机械喷射处理等。
 
  至于涂层施工,常用的涂刷方式有手工刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法和无气喷涂法等。合理的涂刷方式,就能保证质量、进度、节约材料和降低成本。
 
  从涂层结构来说,有底漆一中漆一面漆、底漆一面漆和底漆面漆为同一种漆三种形式。其中底漆主要起附着和防锈作用;面漆主要起防腐蚀和防老化作用;中漆的作用介于底、面漆之间,并能增加漆膜厚度。
 
 



 

焊接注意事项:


  
  过度不够平缓
 
  在对钢结构隔层进行焊接的时候,我们经常会使用到厚度或者是宽度不同的板材,而在把这些板材焊接在一起使用的时候,必须要平稳的进行过度,这样才能够取得优秀的焊接效果。如果在这个过程中着急着去进行,就很容易出现应力集中或者是产生未熔合等问题。这样的问题很容易出现在新加入的员工身上,因此选择老牌的施工单位还是很有必要的。
 
  焊接的顺序
 
  在焊接钢结构隔层的过程中,有的时候会遇到需要交叉焊接的情况。,这个其实对焊接的技术是有着很高要求的,如果在这方面存在不足,那么焊接的效果肯定是会大打折扣的。虽然这样做对于焊接的变形是会有一定帮助,但是最终会导致焊接接头的质量大大下降,综合下来其实是得不偿失的。因此在交叉焊接的时候,按照顺序进行才是最适合的。

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